走进台湾引兴的会议室，员工拿出直尺和A4纸，根据访客决定的座位，依照固定长度，间隔出人与人的距离，并在一张A4纸高的地方，粘贴圆形贴纸，代表“这里有人坐”。
这是因为在新冠肺炎（COVID-19，俗称新冠肺炎）期间，担心人员彼该不小心靠太近，此时提醒对方保持社交距离，不免尴尬。倘若一开始就订立标准，顾客看到就懂，不懂也会主动问，节省双方时间。
这种标准化的习惯，来自台湾引兴董事长王庆华1997就导入丰田生产方式（TPS，Toyota Production System）。“只将精实用在生产，本身就是最大的浪费，”对于王庆华而言，“TPS就是生活”。
台湾引兴主要生产装设于工具机上的伸缩护罩及排屑机，避免切屑或异物进入工具机内。在追求“做出好的良品又能准时交货”的过程中，王庆华认识了TPS，一套戒除浪费，提高效率的管理方法。它也是台湾引兴能增长为全球最大伸缩护罩制造商的主因。
精实管理改革生产线，产程缩短为10分钟
各时段都有该生产的量，就像节拍一样。看到时间与颜色不同，所有人就知道速度慢了，要赶上来。
业界平均一个伸缩护罩大约需要花费2～3天生产，台湾引兴不用10分钟，怎么做到的？
王庆华解释，老板想要员工做快一点，但其实不是员工偷懒，而是系统让员工不必做快一点。
一般生产线上，两位作业员之间，通常会设置蝴蝶笼或栈板，摆放半成品，一个人做完之后摆进去之后，下一个人从笼子里拿起来接着完成。
假设一个笼子可以装10个零件，制作一个零件需要10分钟，然后有4个笼子，代表要做40个零件，也就是接近一天的工时和预计完成的工作成果。
此时上一个人做得再快，下一个人也需要一天才能处理完目前的进度。王庆华指出，台湾9成企业，都是这种暗示“每一个人不要做太快的系统。”
现在，想象笼子只能放5个零件（总共20个零件）。等到作业顺利之后，再拿掉2个笼子（剩10个零件），再拿掉3个零件（剩4个零件），最后让作业员之间只能摆放1个零件。这时候，员工就会紧张了，因为下一个人一拿走，笼子里就没东西了，一定会加快速度。
“人不是用管的，人是要塑造环境，被环境所牵引。”作业员中间只摆一份原料，没了就会紧张。不用激励，也会主动。
这个系统就像是投接球。6个人传递一颗球，你可以用丢的、抛的，只要不落地，落地要重来。普遍走完一圈，耗时30秒～1分钟。现在，每一个人伸出一根手指头，左、右边各站3人，手指穿插并拢。不用1秒，球就能滚过6个人的手。
王庆华的工厂就是如此，旧的产线，从工厂头摆到工厂尾，长度90米，一条生产线3,000万；新的产线摆成U型，长度16米，一条生产线650万。在新产线，作业员发现笼子里没零件，就主动往前一靠“需要帮忙吗？”
靠着改良产线，台湾引兴整条供应链，成为“自己管自己的系统。”在2007年把产程缩短至4～8小时，2016年只要30分钟，现在不用10分钟，员工也不会比较累，还会因为互相支持，更有成就感；由于速度变快，产出变多，奖金也增加。
前制时间愈短，产能运用弹性愈大
前置时间（LT，lead time，指下单到交货的间隔时间）不用10分钟，也给了客户订单极大的弹性。王庆华解释，一般lead time是10天起，代表出货前10天要下订单，工厂备料生产，但如果在这10天内要改样、变色，已经用掉的原料算谁的？LT不用10分钟，10天的订单有9天缓冲时间，确定出货前再生产即可。
而且，前置时间短让台湾引兴可以有效运用产能，满足更多客户。怎么做呢？工厂如果一天的产生是30个，一家A客户订了30个，公司就只能婉拒其他客户的单。但其实A客户虽然订30个，当天可能只要拿8个，另外22个做好了也是放在公司的仓库等出货。一旦改成当天生产当天出货，一天的产能就可以分给今天要拿到货的5位客户，再利用独创的“公共汽车式送货系统”，串联5位客户的地点，不仅能同时减少双方库存，还能同时满足多位客户。
另一方面，一次做好一个成品或半成品，自然不需要囤积这么多原料，库存（包含原料、半成品和成品）少于1%。
一家营收超过20亿的工厂，库存却跟便利商店差不多，“看你要花钱买地，还是用心管理。”
但“0库存不是目的，是手段。”原本想做10亿生意，依照工具机业界平均库存成本占20～50%，等于要有2～5亿元花在库存上。但是因为库存率低于1%，王庆华不用1000万，就能做到10亿元的生意，甚至能跟营收规模20亿～50亿元的对手竞争，因为两方的库存成本差不多。
有标准才能监督，能判断异常才能管理
TPS另一个重要精神是设立标准，王庆华提醒，“没有标准没有正常，没有标准没有异常，没有标准没有管理。”
举例来说，看到工厂一角摆着4个黄方块、1个蓝圆形，你不能判断有没有异常，因为不知道何谓“正常”。
不论是当地上画一个框、写一行字：放置方块，或数量限定4个，就能判断在框外是异常、圆形是异常、5个是异常。能区分异常，才能改善。
每一项行动都要列出标准，主管才能监督，一发生异常，现场灯就会亮起，主管就会到场。虽然改善花心力，但别人要追上，同样就得花时间。“标准”也是工业4.0和物联网（IOT，Internet of Things）的前提，因为没有标准，计算机无法判断对错，输入进去的信息就是垃圾信息。
“靠买设备来增加竞争力，是没有竞争力。”许多人以为投资设备、数据，就能迎向光明未来，却不想想，你花了1亿，别人也花1亿，就能跟你一样，差距哪有拉开？人总是往上爬，标竿总是1%的人，无论我们做得到与否，都希望把1%当作追求。
想要赢，没有捷径，“就是每天做，不要停。”因为一停，别人就会超越你。