台湾建筑研究院与台湾循环经济学会今日举办“台湾循环永续，水泥迈向净零论坛”，会中以提高替代原料与燃料比率是水泥产业减碳大方向，并以国际的5C（熟料、水泥、混凝土、建筑、碳化）策略，作为台湾水泥产业的借鉴，而台泥和亚泥也在会中分享低碳水泥的发展方向与目标。
台湾永续能源研究基金会董事长简又新表示，各国陆续宣示2050净零碳排，水泥产业因为制程特性，能源使用和碳排放量较高，碳排量约占全球排放量的7%，全球水泥与混凝土协会（GCCA）提出2050年水泥和混凝土的净零排放的路径图，承诺10年内将混凝土碳排量减少25%。
行政院环保局副局长沈志修表示，2050净零碳排是必需要做的转型，虽然水泥产业有优势存在，但制造过程产生废弃物必须处理，关键在于资源循环，作为水泥的燃料是一定要走的路，因此环保局成立“资源循环办公室”，期望带动台湾低碳水泥的发展。
台湾循环经济学会理事长吕良正分享，欧盟通过CBAM碳边界调整机制法规，预计2026年正式实施，未来欧盟对进口到当地的碳密集型产品，将依据碳排量，进口商必须完成采购相对应的CBAM凭证，因此寻找水泥的替代原料、替代燃料已经成为国际趋势。
参照各国的做法，吕良正表示，日本水泥产业2020年生产每吨水泥已经可以去化460公斤的废弃物，台湾目前仅200多公斤，而美国则用回收材料替代原材料生产低碳水泥和混凝土，至于德国则用粉碎混凝土当作碎石和沙子的替代原料。
吕良正指出，目前日本水泥业减碳趋势采用的卜特兰水泥，主要是由氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化铁4种氧化物组成，取自大理石、黏土、硅矿、铁矿砂等原料，因此善用含4种元素的废弃物，可以用来替代天然矿石。
吕良正强调，全球水泥产业的中期减碳目标是2030年前，增加热料替代飞灰、煅烧粘土、水淬高炉炉渣粉和石灰石粉，长期目标则是2050年前，减量38亿吨碳排量，通过生产熟料的节省、混凝土生产的效率、水泥和胶结材料的节省、再碳化、碳捕捉利用、设计和施工的效率的5C策略，以及电力的去碳化来实行。
台泥副总经理王建全分享，水泥的工艺制程已到极限，台泥热效率更是做到亚洲第一，胜过欧洲和日本的水泥，但是因为受到很多标准规范和使用限制，达到2050净零碳排的过程中，所有减碳都必须符合“经济可行性”和“市场接受度”，否则怎么减碳都没有用。
王建全表示，水泥产业的减碳方法有很多，像是非洲水泥厂有新型的煅烧粘土，但是为什么台湾无法使用，因为减碳不是喊口号，所以必须因地制宜，若是台湾使用非洲的替代燃料，但是因为运输产生更多碳排，那就没有意义。
王建全指出，水泥为台湾十大排碳产业之一，主要碳排来自前段原料、燃料与窑炉制程，目前亟需减碳的原料和燃料替代，并改善制程技术，以及相关法规的诉求，像是CNS 61水泥标准规定卜特兰水泥总添加物函令必须小于5%，但在去年放宽到10%，便是有利循环经济的对策。
谈到低碳水泥的发展，亚泥副总经理张志鹏分享，水泥具有滞留时间长、温度高、搅拌力强三大优势，可以让所有废弃物调配成水泥，但台湾水泥业减碳的速度比较慢，主要是跟政府和法规有关，但是导入循环经济的环境效益高，包括使用替代燃料和原料降低碳排、减少开采天然原料和燃料耗用需求，并为政府及产业解决废弃物处理问题。
张志鹏表示，亚泥积极推广低碳水泥的使用，目前观察国际做法之后，目标三年就有望与国际接轨，而且目前是台湾唯一生产低碳墁砌水泥和卜特兰石灰石的水泥企业，同时积极研发碳捕捉再利用，期望通过低碳制程做到低碳混凝土和负碳混凝土。
为加速低碳水泥的发展，张志鹏建议，政府应带头使用低碳水泥，鼓励公共工程采购，并加以调整不利于低碳产品使用的税制，例如一般较高排碳的卜特兰水泥货物税每吨320元，而其他低熟料占比的墁砌水泥、混合水泥货物税440元反而较高，实不利低碳水泥的推广。
（首图来源：科技新报）